马弗炉热处理过程常见问题分析

 

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陶瓷纤维马弗炉厂家

马弗炉主要用于各种实验室和实验室,例如工矿企业,科研单位,大专院校,用于化学分析,加热,热处理,物理测定以及一般小型钢零件的热处理过程中的加热。 它被用于各种实验室。 必不可少的设备。 以下是热处理过程中的一些常见问题:

 

1. 内部氧化:当加热工件时,介质中产生的氧气沿着工件表面的晶界向内扩散,并发生晶界合金元素的氧化过程。

2.氧化:加热工件时,介质中的氧气,二氧化碳和水蒸气与之反应形成氧化物。

3.脱碳:加热工件时,介质会与工件中的碳发生反应,从而降低表面的碳含量。

4.炭黑:热处理过程中在工件,固定装置和炉壁表面形成的无定形碳。

5.淬火冷却应力工件进行淬火和冷却时,由于不同部位的瞬时温差和结构的异步转变而引起的内应力。

6.淬火冷却裂纹工件产生的内应力超过淬火和冷却过程中材料的断裂强度,在工件上形成裂纹的现象。

7.淬火和冷却变形,在淬火和冷却过程中工件的原始尺寸或形状发生不希望的变化。

8.热应力“当加热和/或冷却工件时,由于不同部位的温度差异,热膨胀不均匀和/或冷收缩引起的应力。

9.残余应力,残余应力在每个零件没有温度差且没有施加外力的条件下,工件上残留的内部应力

10.相变应力by热处理过程中工件不同部分的不同步相变引起的内应力。

11.软点:工件淬火硬化后,表面硬度小。

12.过烧   工件的加热温度过高,导致晶界氧化并部分熔化。

13.过热    工件加热温度偏离并且晶粒长大的现象,从而使机械性能大大降低。

14.氢脆   工件吸收氢并导致韧性和延迟断裂强度降低的现象。

15.白点   由于氢气在工件中的气态沉淀而引起的缺陷。 在纵向裂缝上,它表现为接近圆或椭圆的银白色斑点; 腐蚀后,它在宏观研磨板上出现裂纹。

16.网状碳化物结构渗碳介质活性过强,渗碳阶段温度偏离,扩散阶段温度过低或渗碳时间过长,导致在工件表面形成碳化物 沿奥氏体晶界形成网络状的缺陷组织。

17.黑色结构containing含有锡,锰,硅等合金元素的渗碳工件在渗碳和淬火后可能会出现的缺陷结构,在光学金相显微镜下显示为间歇性黑色网络,这是内部氧化的结果 。

18.σ相脆性    高铬合金钢的脆化现象是由σ相的析出引起的。

19.回火脆性  淬火后在一定温度范围内回火产生的脆性。

20.不可逆的回火脆性,第一类回火脆性淬火后在约350°C的温度下回火工件时产生的回火脆性。

21.可逆回火脆性,第二类回火脆性。 淬火后,将含有铬,锰,铅,镍和其他元素的合金钢工件在脆性温度区(400〜500℃)中回火,或在较高温度下回火,由于火后缓慢冷却而导致脆性。 可以通过在脆性温度以上重新回火并快速冷却来消除这种脆性。 消除后,如果在脆化温度范围内再次回火或在较高温度下回火后缓慢冷却,则会再次变脆。

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